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2016年，定制家居逆勢上揚，以超過30%的增長速度，成為備受矚目的業(yè)界黑馬，在躋身為新興資本風口的同時，也給整個家居行業(yè)帶來了新的思潮與新的風尚。

廣東省定制家居協(xié)會成立

3月25日，廣東省定制家居協(xié)會正式成立，索菲亞家居股份有限公司副總裁王飚當選廣東省定制家居協(xié)會會長，為突破行業(yè)技術瓶頸，隸屬于廣東省定制家居協(xié)會的技術交流委員會也同期成立。而作為目前國內(nèi)唯一的專業(yè)衣柜展覽會，第六屆中國(廣州)衣柜展覽會，正式升級為“第六屆中國(廣州)定制家居展覽會”。

定制行業(yè)集體上演環(huán)保再升級

作為定制家居行業(yè)翹楚的歐派衣柜在7月建博會大打環(huán)保牌，宣布板材環(huán)保標準再度升級，甲醛含量從原來的5mg/100g(0.5mg/L)降低至≤4mg/100g(0.4mg/L)，比E0級(不超過0.5mg/L)環(huán)保標準要求更高，僅是歐洲E1級(8mg/100g)環(huán)保標準甲醛含量的一半，即俗稱的halfE1。除了歐派，瑪格在建博會期間也宣布全面采用大亞人造板集團提供的“超E0”板材，環(huán)保標準達到日本F4星標準。此外，包括好萊客、百得勝和索菲亞在內(nèi)的定制品牌，也希望借助“無醛添加板”向“超E0”時代過渡。

實木定制成為行業(yè)新風口

11月，百得勝宣布攜手韓居麗格，以自有資金1900萬元投資設立蘇州韓居實木定制家居有限公司，布局實木定制市場。11月25日，瑪格全屋定制在廣州現(xiàn)場發(fā)布一份《2016中國家居全屋定制消費報告暨實木定制消費趨勢藍皮書》顯示，隨著定制行業(yè)不斷發(fā)展，新中產(chǎn)階級崛起，實木定制家居將以其更高的品質成為家居行業(yè)的下一個風口。

開啟全衛(wèi)定制時代

2016年，以歐派衛(wèi)浴和九牧衛(wèi)浴為代表的領軍品牌，開啟了“全衛(wèi)定制”的嶄新時代。所謂全衛(wèi)定制，是指根據(jù)個體對衛(wèi)浴間的個性化需求，量身定制相應的衛(wèi)浴空間解決方案，真正做到用定制基因服務定制需求。這個空間解決方案，除了要兼具排泄、洗漱、沐浴、收納、清潔、康體六大功能，還要最大限度地體現(xiàn)其便捷性和舒適性。與此同時，在銷售端，有別于成品衛(wèi)浴簡單的買買買，和定制衣柜一樣，“全衛(wèi)定制”提供的不是簡單的產(chǎn)品組合，而是一個包含定制預算、測量布局、設計簽單等一系列定制環(huán)節(jié)在內(nèi)的完整服務流程。

擁抱大數(shù)據(jù)，聚焦用戶需求

率先擁抱互聯(lián)網(wǎng)和信息技術，讓大數(shù)據(jù)成為了驅動定制企業(yè)能夠做到“快而精”的另一個重要優(yōu)勢。通過創(chuàng)新的云計算技術，以尚品宅配、索菲亞、歐派為代表的定制企業(yè)，累積了龐大的數(shù)據(jù)庫調(diào)配系統(tǒng)，集合了海量的用戶數(shù)據(jù)以及海量的設計素材，從而實現(xiàn)了客戶的定制效率極大提升。借助大數(shù)據(jù)，設計師只需要上門量尺和輸入數(shù)據(jù)，房型庫就自動找到匹配的方案，再根據(jù)消費者的需求做微調(diào)，無需每一個案例都從頭開始做設計，就可以獲得高質量的解決方案。另外，通過云端數(shù)據(jù)，定制企業(yè)還可以對不同消費群各種空間產(chǎn)品進行相關性分析，預測未來訂單趨勢，為原材料采購進行預測。

全國工商聯(lián)定制家居專委會在廣州成立

12月6日，全國工商聯(lián)定制家居專委會在廣州成立，歐派家居集團董事長姚良松為定制家居專委會首屆理事會會長。

近幾年，定制家居作為一股新興的產(chǎn)業(yè)勢力，在家具建材行業(yè)整體低迷的形勢下異軍突起。為了保持行業(yè)發(fā)展的良好態(tài)勢，引導行業(yè)持續(xù)、健康、規(guī)范發(fā)展，業(yè)界迫切呼吁建立一個公共性、行業(yè)性的聯(lián)盟平臺。全國工商聯(lián)定制家居專委會的成立，是定制家居作為一個單獨行業(yè)正式揚帆起航的標志，必將引領整個行業(yè)健康有序可持續(xù)的發(fā)展。

踐行工業(yè)4.0實施柔性化生產(chǎn)

2016年，包括歐派、尚品宅配、索菲亞、詩尼曼、頂固等在內(nèi)的領軍定制品牌，都在發(fā)力打造4.0新工廠。工廠所采用的柔性生產(chǎn)技術，徹底顛覆了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，通過完整的內(nèi)部軟件系統(tǒng)及數(shù)字化標簽，實現(xiàn)了讓相同的機器同時生產(chǎn)不同規(guī)格的板材的可能，因此日生產(chǎn)能力與過往相比提高了6-8倍，但材料利用率從過往的70%提高到90%以上，出錯率卻從過往30%下降到10%，交貨周期從過往30天縮短到23天左右。另外，通過數(shù)碼化的生產(chǎn)管理流程，消費者在下單后才生產(chǎn)，工廠庫存基本為0，大大提升了營運效率，從而可以滿足更多顧客的需求。