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(1) 什么是鈑金折彎?

鈑金折彎就是將金屬板材通過壓力設(shè)備和特制的模具,把平面的板料變?yōu)榱Ⅲw的加工過程稱為折彎。

由于不同材質(zhì)、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度,所以就有不同噸位和大小壓力設(shè)備的折彎機(jī),配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其特殊形狀的特殊模具。

(2) 折彎加工有哪幾種類型？

折彎加工分為三個種類:部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

部分折彎 是選用88度;以下的上模、V=12t（V表示槽寬、t表示材料厚度）的下模進(jìn)行直角、鈍角折彎的方法。

密著折彎 是選用90度;的上進(jìn)行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下模選用V=6~12t。

壓印折彎 是選用90度;上模進(jìn)行直角的折彎.(是一種標(biāo)準(zhǔn)直角折彎) 壓印折彎下模選用V=5~6t。

(3) 如何使用折彎機(jī)?

目前鈑金加工的折彎機(jī)種類很多,按轉(zhuǎn)動方式可分為機(jī)械式(伺服馬達(dá))和液壓式。按控制系統(tǒng)可分為簡易手動折彎機(jī)、普通國產(chǎn)數(shù)字定位折彎機(jī)、過程控制數(shù)字化全功能折彎機(jī)。按動作部位可分為4軸、8軸、12軸等折彎機(jī)。

在使用折彎機(jī)前應(yīng)先檢查電源是否通,氣壓是否夠,液壓充足否,機(jī)器是否清潔,滑道部分有無障礙物,確認(rèn)后方可進(jìn)行后續(xù)的程序。

打開機(jī)器電源開關(guān),起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原點(diǎn),完成起動過程。

進(jìn)行裝模 選好模具后,把機(jī)器的擋位開關(guān)置于切的位置,裝好底座和下模、上模后,又把機(jī)器的開關(guān)置于寸動或單動位置狀態(tài),腳踏上升開關(guān)搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對好D軸零點(diǎn),鎖住下模完成裝模過程。

進(jìn)行識圖,了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機(jī)進(jìn)行程序編排。進(jìn)行程序編排有兩種輸入法,一種為角度輸入，另一種為深度輸入,我們常用深度輸入法。首先把電腦進(jìn)入記意狀態(tài),輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數(shù)等數(shù)值。然后檢查確認(rèn)程序,無誤后讓電腦進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),然后再用廢料試折進(jìn)行修改程序,讓角度、尺寸調(diào)到最佳狀態(tài)。然后進(jìn)行產(chǎn)品試折,試折品經(jīng)檢查無誤后就可批量生產(chǎn)。

在折彎過程中如要提高折彎速度,可以把擋位開關(guān)單動或連動狀態(tài),但為了安全起見一般只用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大,可以調(diào)整CC軸來改變中間角度達(dá)到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應(yīng)注意中心折彎原則,是保證折彎加工精度的重要前提條件,不允許在折彎機(jī)兩端的一端折彎,這樣角度不但不好,還會損壞機(jī)器。

短時間休息時不允許關(guān)機(jī)電源,關(guān)掉油泵就可以了,這樣以可節(jié)省電費(fèi),以免除上班時再重新對原點(diǎn)的工作,節(jié)省時間,提高稼動率。

做完產(chǎn)品或下班需要停機(jī),首先把下模放到最低位,然后關(guān)掉油泵,再關(guān)掉電源,若這批產(chǎn)品已完成,還必須取下模具,并放回模具架上并復(fù)歸操作面板。 嚴(yán)禁違章操作折彎機(jī),以免造成人身和設(shè)備模具帶來不必要的傷害。平時要注意機(jī)器的清潔和保養(yǎng),養(yǎng)成愛護(hù)設(shè)備和模具的好習(xí)慣。

(4) 如何使用折彎模具？

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎,上模主要有90度、88度、45度、30度、20度、15度;等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽,還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體:上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。

折彎模具是采用優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成,具有硬度高,不易磨損,承受壓力大等特點(diǎn),但每套模具都有他承受的極限壓力:噸/米,所以在使用模具時要正確選用模具的長度,即每米要加多少壓力,絕不能超過模具所標(biāo)注的壓力。

為了不損壞模具,我們規(guī)定了在對原點(diǎn)時,一定要用300mm以上長度的上下模進(jìn)行對原點(diǎn).對好原點(diǎn)后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴(yán)禁使用分割小模進(jìn)行對原點(diǎn),而且對原點(diǎn)一定要按AMADA機(jī)器內(nèi)部的原點(diǎn)壓力為標(biāo)準(zhǔn)。

在使用模具時,由于各種模具的高度不一致,所以在一臺機(jī)器上選用模具時只能用同樣高度的模具,不能用不同高度的模具。

在使用模具時,要根據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模,一般按5~6T的標(biāo)準(zhǔn)使用下模,長度要比板料長一些,當(dāng)材質(zhì)越硬、厚度越大的料,應(yīng)用槽較寬一點(diǎn)的下模。

在折彎銳角或壓死角時,應(yīng)選用30度上,先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時,應(yīng)選用R上模和R下模進(jìn)行。

在折彎較長的工件時,最好不要用分段模具,減少接刀壓痕,而且最好選用單槽的,因?yàn)閱尾鄣南履槽外角R大,不易產(chǎn)生折彎壓痕。

在選用上模時,具體要使用哪一種上模,我們應(yīng)對所有模具的參數(shù)進(jìn)行了解,然后根據(jù)所需要成形的產(chǎn)品形狀,來決定用什么上模。

在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時,不準(zhǔn)用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。 在使用模具時,應(yīng)頭腦清晰,在機(jī)器對完原點(diǎn)后應(yīng)鎖住上、下模,不要讓模具掉下來,傷人或傷模具,操作過程中,加壓要注意,不可一下加太大壓力,注意屏幕顯示數(shù)據(jù)變化。

用完模具要及時放回模具架上,并按標(biāo)識放好,經(jīng)常清掃模具上的灰塵,并涂上防銹油,以免生銹,降低模具精度。

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